Форменные стеллажи.
Эстафету испытания обрели полки компании «Форма». Подобранные образцы явили миру покрашенные стойки, произведенные из 40-миллиметрового уголка, и еще блеснули сделанными из цельных оцинкованных листов металла полками с предельной нагрузкой в 125 и 250 кг. Крепежом явились болты М8, ну а в качестве усиливающего составляющей выступили стяжки (короткие оцинкованные профилированные полосы с отверстиями по краям). Крепятся стяжки по диагонали меж полкой и стойкой. В стеллажах с большей нагрузкой (250 кг) в длинные ребра стеллажи вставляется усилитель, для существа ведь многосекционного стеллажа применяется усиливающий составляющую повторяющий вид кронштейна. 2 болтами кронштейн крепится к стойке и к нему одним болтом присоединяется полка. Следовательно, в стеллажах этого производителя стеллажи всех секций крепятся 8 болтами. Стойки имеют лишь пятки, регулировочных деталей для перемены высоты просто-напросто нет.
Поскольку для трудящихся данное были родимые, личными руками сделанные полки, мы не будем приводить им время производства. Дадите согласие, что монтировать до боли знакомое оборудование куда легче и быстрей, чем то, которое видишь в впервые.
И пустующей, и загруженный полки продемонстрировали высокий уровень стабильности. Стеллажи, рассчитанные на 125 кг, с честью вынесли и существенно немалую нагрузку – прогиб был не слишком заметный. Поправ все правила эксплуатации и защищенности, специалисты приняли решение водрузить на 1 из стеллажей человека весом в пределах 60 кг – практически никаких важных перемен в прогибе отмечено не было. Полка с расчетной предельной нагрузкой в 250 кг кроме того легко осилила превышение веса (пускай и небольшое), хотя прогиб был заметнее, нежели у легковесной соратницы.
Изменение положения стеллажи заняло не более 3–4 мин., а время разборки секции – около 15–17 мин. На стойках были видны потертости краски, оцинковка стеллажей получила травмы, хотя абсолютно чуть-чуть. Специалисты сошлись во мнении, что оборудование не столько всецело соответствует объявленным данным, но и имеет немаленький запас стабильности, что разрешает делать на основе этих полок мезонинные системы.
На контрасте.
Компания «Склад-Экспресс» дала в управление специалистов 2 вида полок. 1 – на зацепах марки СУ с нагрузкой на полку до 300 кг, сделанный в братской Белоруссии. 2 – на болтах с нагрузкой на полку до 100 кг. Впрочем по порядку:
Белорусский «тяжеловес» оказался всецело окрашенным. Его стойки предполагают собой П-образный профиль с прорезями для зацепов на боковых гранях. Для придания стеллажу добавочной жесткости применяются стяжки – стойки стягиваются крест-накрест (верх одной с низом иной). Боковая грань стеллажа складывается из 2 стоек, соединенных перекладиной (распором), коия вставляется в паз снизу стойки (хотя придерживается там не совсем сильно). В этот же паз вставляется и пятка, оборудованная ножкой регулирования высоты (идентична стеллажу компании «ОЦС»). Система, истина, представляет неоднозначный и проблемный прием перемены высоты: вырвать стяжку–изменить высоту ножки– вставить пятку обратно. Настолько муторное занятие специалисты коллегиально постановили оставить в стороне, а проблему выравнивания приняли решение просто – при помощи применения подкладок. И при настолько высокой разрешенной нагрузке ножкам навряд ли получится длительное время работать – или сорвет резьбу, или разрушится пластмассовая опора. Стеллажи сделаны из цельного железного листа, имеют 2 приваренных снизу П-образных усилителя, хотя крепятся на зацепы с легкостью и свободно. Не взирая на данное один всецело смонтировать стеллаж невыполнимо.
Время производства 1 секции равняется 35 мин. Настолько солидная задержка объясняется тем, что необходимо было разобраться в системы, освоить руководство и выработать алгоритм монтажа. Вторую секцию подобрали немного меньше нежели за 10 мин.
Пустой стеллаж имеет посредственную, возможно заявить, хилую стабильность. Лично устоять на ногах он бессилен: неизвестная мощь то переживает его в сторону, то закручивает. Перебороть ее возможно, лишь прислонив стеллаж к стене либо отдав «на удержание» партнеру. Длинный ряд наиболее устойчив, хотя его еще нужно подобрать. Порядком «нагрузившись», стеллаж проявляет себя куда приличнее. Уверенностью стабильности, еще бы, как и прежде нет, хотя шатания переходят в разряд разрешенных.
Взвалив на себя крупный авторитет (300 кг), полка устояла, хотя прогиб был и виден, да вот незадача – подвели усилители. Оказывается, у основной массы предоставленных стеллажей наличествовал фабричной повреждение сварки усилителя – вроде как двух усилителей точки сварки были вдвое реже, нежели с иной. И тут он значит и обеспечил о себе знать в последствии снятия нагрузки – усилители отвалились. Стеллажи с честью протянули данный стыд, приняв в последствии снятия нагрузки исходное положение. Практически никакой остаточной диструкции специалистам узреть не получилось. Проблему ведь с усилителями возможно решить вспомогательным проходом сварки. Перемена высоты стеллажи занимает максимум 30–40 с, кроме того с данной операцией с легкостью имеет возможность сладить и 1 человек. Разобрать стеллаж получилось за 9 мин.
Специалисты пояснили первопричину настолько несообразного поведения стеллажа. В 2 словах ее возможно описать так: «Желали как гораздо лучше – удалось, как практически постоянно». Систему позаимствовали у именитой итальянской компании, да вот лишь конкретной копии не удалось. Итальянские стойки созданы из закаленного металла, в следствии этого во много раз эффективнее противостоят скручиванию, их зацепы имеют пружины, коие прижимают полку к стойке, что повышает не столько стабильность стеллажей, но и жесткость всей системы. В белорусском варианте опустили данные «мелочи». И коль скоро итальянский конструктив абсолютно довольствоватся 2 распорками на пару стоек, то белорусскому маловато и 3, при всем при этом верхнюю с нижней нужно крепить по крайней мере в 30 см от края стойки.
Однако и в этом облике данные полки применяют, хотя лишь на складах с неинтенсивным оборотом, где товар лежит на полках по нескольку дней, и обилием незанятых стен, на коие непрочные системы и станут опираться.
Российский участник от фирмы «Склад-Экспресс» являет из себя обыкновенный стеллаж на болтовых соединениях. Всецело окрашен. Стойки созданы из уголка 30 мм и комплектуются пластиковыми наконечниками. Стеллажи выделяются сварными ребрами и одним наибольшим П-образным усилителем. Крепится все при помощи болтов М6 протяженностью 16 мм, система имеет усиливающий составляющую повторяющий вид плоского уголка с 3 отверстиями.
За 27 мин. монтажа 1 секции сборщики не раз помянули недобрым словом производителя, и так как было за что – часть болтов оказалась с фабричным повреждением, а часть – с проржавевшей резьбой. Возведенный стеллаж, как будто в оправдание, придерживался как следует, в отсутствии покачиваний и легко вынес объявленную нагрузку (100 кг). Ощутимый прогиб было дал его, хотя вспомогательное небольшое повышение нагрузки на полку прошло незаметно, что много удивило специалистов. А недоступность остаточной диструкции в последствии завышенной загрузки кто бы мог подумать развеяло все сомнения что же касается надежности данного стеллажа. Время перемены высоты стеллажи равняется немного менее 4 мин., на демонтирование ушло в пределах 15 мин. При всем при этом выявилось еще некоторое количество непригодных для повторного применения болтов. Хотя, по большому счету, мы тяготеют отнести данное к разряду хотя и досадной, хотя так мелочи, коия никоим образом не имеет возможности и вовсе не должна помешать данным стеллажам занять на складах свое место.